1.流程固化,提高协同效率:打通并固化从销售订单到销售出库单的全过程流程，从而使得各个部门之间的协作更加顺畅高效。
2.生产过程管控，提高生产管理水平：清晰的批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，有助于生产过程的监控，便于加强过程管理，从而提高生产管理水平。
3.数字化应用，提高生产效率：货位、货架、工序数字化管理以、移动应用及条码管理的运用使得入库、出库、备品备件领用、盘点等相关物料业务操作能够快速准确地进行，并将对应的单据传递给ERP供应链模块，有效的降低了工作量，提高了生产效率。
4.全程质量追溯，提高产品质量：通过生产计划的确定和派工单的启用，系统可以自动监控和指导生产线上的生产过程，防止错误发生，实现防错、纠错功能，降低生产过程中的错误率。同时实时现场信息收集与分析也有助于快速识别问题根源，从而及时采取改正措施，降低不良品率，更好地满足市场需求和客户期望。
5.库存清晰，降低成本：通过系统的应用，可以更好的指导生产、降低试产磨合期，降低生产周期，减少库存占用量，有效降低生产成本。
6.柔性生产，增强竞争力：提高柔性制造能力支持，同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产),以及多品种、小批量的柔性生产模式，为企业提供更多选择和竞争优势。
7.提高工作人员责任心。实现了各环节的前追后溯，有利于问题的责任追溯，从而提高相关人员的责任心。
8.智能数据,提高决策支持能力:实现订单交付、产品/物料库存、质量检测、生产过程等数据的全程追溯，定制对应的跟踪报表，实时提取相关数据，为管理层针对性的决策提供数据支撑。
综上所述，实施MES制造执行系统可以提高20%的人工绩效，降低80%的试产磨合期，降低25%的生产周期，减少70%的质量过失，降低12%的库存，提高数据完整性95%以上，减少80%的过失文档工作，实现产品品质在线报告，实时性提高99%,减少80%各过程的统计和记录工作，由人工统计获取变成实时、动态数据刷新。
| 交付方式 | License | 版本 | V1.0 |
| 操作系统 | Unix/windows桌面端/linux桌面应用 | 适配语言 | 中文 |
| 上架日期 | 2023-11-07 11:06:51 |
