西信信息自主研发设计了智能制造核心软件产品:MES系统,该产品主要针对中小型制造企业车间现场管理，基于工业互联网、微服务、云计算、物联网、大数据技术架构，提供低成本、快部署、易运维的SAAS应用，实现车间数据时实化、透明化，提高生产效率，降低生产成本，减少物料浪费，加强品质管理，可广泛应用于离散制造业、流程装配、机加工艺等行业。产品支持柔性混线生产，满足客户多品种、小批量的生产需求，提供产品全全方位溯源及档案查询。 西信信息MES系统包含工厂建模、看板管理、生产工艺管理、设备管理、生产计划管理、生产过程管理、过程质量管理、谱系追踪等众多模块，客户群体面向中小型制造企业、离散制造行业、流程装配、机加工艺等。该系统支持柔性混线生产，满足客户多品种、小批量的生产需求，可以为客户提供完善的设备管理，提供产品全全方位溯源及档案查询；还可以提供生产过程中的人员、设备、物料、质量、SOP等全面的控制、以及在制品全流程跟踪，实现全面的过程控制。 基于多年细分行业实施经验的累积，针对特定行业，西信信息同时提供标准实施套件，企业通过实施MES系统，可以很大程度上提高其管理效益： （一）透明化生产 通过实时的数据采集,及时了解车间的生产情况以及质量状况,将生产计划的执行及时反馈给 ERP,打开生产过程中的黑箱。 （二）敏捷性生产 掌控生产资源,包括设备、人员、物料信息等,能快速应对生产现场紧急状况,对生产作业计划进行调整并合理调度保证生产顺利进行。 （三）生产可追溯 建立完整的生产数据档案,形成全面的正反向追溯体系,界定责任、减少召回损失。 （四）生产质量改善 实时采集生产过程中的质量数据,关注事中控制,事后分析,从而持续改善产品质量。 （五）及时预警 自定义各项生产指标,实时监控指标执行情况,以邮件、短信、看板等多种方式实时主动知会生产中的异常状况,提前发现、及时处理、减少损失。 （六）绩效分析 对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析,为车间、工厂乃至整个集团绩效的改善提供依据。