当前行业现状：

• 费用高昂：CAE仿真软件，费用较高，一般中小模具企业需要支付高昂的费用才能使用，这对于一些小型企业或者个人用户来说可能会造成经济压力。
• 需要高速稳定的网络连接：传统的CAE仿真云软件需要在云端进行计算和数据传输，因此需要用户具备高速稳定的网络连接。如果网络连接不稳定或者速度较慢，会导致仿真结果的延迟和不准确。
• 需要较高的计算资源：传统的CAE仿真云软件需要大量的计算资源来进行仿真计算，这对于一些计算能力较弱的设备来说可能会造成负担。
• 安全性问题：由于CAE仿真云软件需要在云端进行数据传输和计算，因此存在一定的安全风险。如果云端服务器被黑客攻击或者存在数据泄露的风险，将会对用户的仿真结果和隐私造成威胁。
• 投资回报难以计算：对于大场景，HPC环境搭建成本高，投资回报比难于计算。
• 使用门槛较高：传统的CAE软件对使用人员技能要求较高，不利于行业长期发展。 

精密塑料模具模流仿真分析介绍：

通过对Moldex3D的集成开发，快速完成模流分析的前期准备工作，包含浇口设计、水路设计、网格划分、注塑机选择、成型条件快速设定。模流分析过程在华为云的ECS的上执行，多任务并发、海量资源按需使用，比本地更快的完成分析工作。自动生成定制化报告，随时随地查看报告。形成注塑行业模流仿真知识库。仿真结果与模云集成，模流分析结果指导模具设计与模具制造，达成T0试模的目标。 进一步，通过云桌面的文件不落地，仿真工程师为客户提供不泄密的仿真服务。 

精密塑料模具模流仿真分析关键能力：

• 快速流道与冷却水路设计
• 一键式撒点与网格划分
• 基于云计算的填充、保压、冷却、翘曲分析
• 自定义CAE报告PPT格式
• 在线3D动画预览注塑过程
• 搭建注塑模具行业CAE知识库框架
• 仿真结果与模云集成，模流分析结果指导模具设计与制造，达成T0试模的目标。
• 通过云桌面，实现外部仿真工程师为客户提供仿真服务，扩展协作生态 

规格说明：

100万网格-简单产品

1.产品结构简单，无特殊机构，（如无卡扣，无斜顶，无滑块等）

2.无需做精细化网格。(网格数量为全穴分析数量，包括产品+流道全3D实体数量)

3.分析模式为充填+保压+冷却+变形。

4.产品问题较少。

5.结构简单的中小型产品。如3C类产品的内置件等小型产品。

200万网格-一般产品

1.产品结构复杂，有特殊机构，（如有卡扣，斜顶，滑块等）

2.需做精细化网格。(网格数量为全穴分析数量，包括产品+流道全3D实体数量)

3.分析模式为充填+保压+冷却+变形。

4.产品比较难分析，问题较多。

5.结构简单的中大型产品。如3C类产品的外观件，内外壳等产品。

500万网格-复杂产品

1.产品结构复杂，有特殊机构，（如有卡扣，斜顶，滑块等）

2.需做更精细化网格。(网格数量为全穴分析数量，包括产品+流道全3D实体数量)

3.分析模式为充填+保压+冷却+变形。

4.结构简单的中大型产品。如3C类产品外观件，中框等产品。

1000万网格-高要求产品

1.产品结构很复杂，有特殊机构，（如有卡扣，斜顶，滑块等）

2.需做精细化网格。(网格数量为全穴分析数量，包括产品+流道全3D实体数量)

3.分析模式为充填+保压+冷却+变形。

4.结构复杂的中大型产品。如汽车类较大产品外观件等产品。