NX模具设计简介 模具的应用行业广泛，工业模具的 41% 销往汽车行业, 16% 销往电子制造商, 14% 销往家电制造商。模具制造商面临着新产品的复杂性、全球化、不断提高的质量要求等关键问题。 Siemens PLM一直致力于通过NX提供的行业领先功能帮助工具制造商实现整个模具开发过程的数字化。从接收客户数据开始，分析它们的可制造性，以3D设计整个模具，并获得自动化下游制造过程所需的所有信息。为客户带来的巨大好处是在单一软件环境中完成整个工作。 NX模具设计可以直接根据零件模型自动执行分型线和表面、型芯和型腔以及模架的整个设计流程。借助集成式模流仿真来检查设计和评估备选设计方案。 NX级进模设计包含专家级的冲模制造功能，可以实现设计流程的自动化。 NX冲模设计可提供用于可成形性分析、冲模规划、冲模面设计和冲模结构设计的各种高级功能。 NX电极设计将很多业界最佳实践融合在一个分步执行的方法中，用于自动执行电极设计。 NX拥有各种工具来确保模具和零件质量，包括分析吃水，收缩，分型线，冷却等许多工具。 NX集成的模具流动模拟允许您在任何昂贵的零件制造之前检查模具流动问题（流动，包装冷却和翘曲）。 NX 提供的模具设计工具可以轻松应对以下挑战： 挑战1–处理客户数据 如何处理来自客户的各种 CAD 格式的数据？我怎样使用来自NX以外格式的客户数据？ 答案： NX支持多CAD数据，提供同步建模技术 使用和修改CAD数据, 而不考虑源，可以直接从其他系统读取/修改数据，如：CATIA 、SolidWorks 、AutoCADSolid Edge 、Neutral formats。 使用同步建模技术，修改非NX数据，无需预翻译出错的可能性更小更快、更可靠。 挑战2–早期的数据分析/维修/成本估算 如何帮助我的客户在第一时间设计产品？如何消除最后一刻更改的高昂代价？ 如何在早期设计阶段提供有关零件可制造性的反馈？如何在早期设计阶段准确估算成本？ 答案： 产品分析-数据质量/维修: 分析几何形状以识别几何问题, 使用建模功能/导出和修复几何修复模型。 产品分析-塑胶件验证：利用 HD3D 模具设计验证和模压零件验证, 在设计过程中预先评估零件的可制造性。 产品分析-性能分析：我们将分析复杂部件壁厚的时间从3到10天缩短到不到 1天, 同时提高了识别潜在设计问题的准确性。 模具成本在早期阶段：NX Feature2Cost (模具成本估算)，产品成本核算，模具成本核算，盈利能力计算。 挑战3–缩短生产周期 如何比我的对手更快地向客户交付模具？NX 如何节省模具设计的成本？ 答案： 嵌入模具专业知识 集成流程：产品模型和模具模型之间的完全关联；先进的分型工具；自动堵塞面。 知识重用：模架库，标准件目录，NX 重用库集成。 自动产生图纸和 BOM：自动顶针图纸，自动孔表，检验、车间装配文件。 模具任务自动化 – NX Mold Wizard： 嵌入式流程专业知识通过专门的应用程序和工作流程提高生产力和质量，通过可重复使用的设计标准、自定义/标准组件库实现速度和一致性。当模具设计得到验证和验 证时, 信心和声誉就会飙升集成解决方案集后, 流程会得到改进。 挑战4–增强对设计的信心 如何确保我生产的模具的高质量？如何验证我的模具设计的可制造性？ 答案： 设计验证 NX提供多种分析验证工具以确保模具质量， 锐利角侦测，分型分析，电极燃烧面积分析，电极干扰分析，干涉/间隙分析，冷却分析，运动分析。