CPS信息物理系统平台，包括以下几大智能制造系统：

1）SRM供应商管理平台：实现供应链上下游采购、生产、销售、物流协同；供应链整体产能分析、规划、计划、利用、监控、模拟、调整；整合供应商及客户，通过线上线下一体化管理，挖掘优质供应商，引流潜在客户。

2）WMS智能仓库管理系统：减少现有库存、运作成本和库存积压；有效提高订单准确率、提升作业效率；通过作业路径，作业方法的指导和优化，降低物流作业成本。

3）MES生产制造执行系统：以精益生产为指导思想，通过自动化与信息化的完美融合，承接ERP等管理系统与底层PLC控制系统，全面支持制造业生产过程管控，提供产品生命周期追溯的一体化MES解决方案。

3）APS智能排产系统：以运筹优化为理论基础，支持TOC、JIT等生产计划模式，实现多工厂、多车间的协同计划排程，在有限产能下，进行精准产能预测。

4）设备远程监控与诊断：以可视化为导向，实现设备实时监控、自动控制、设备预警、设备数据采集与传输，确保生产的持续和有效设备管控。

正业玖坤CPS信息物理平台解决方案及应用：

1、车间总体设计工艺流程及布局，基于实时生产数据和状态的三维虚拟车间可视化监控系统有效的管理各类生产管控设备，系统采集到实时数据，通过驱动虚拟模型运行，实现虚拟车间和现实车间融合。

2、建立数字化车间互联互通网络架构与信息模型，智能制造首要任务是信息处理与优化，工厂/车间内各层网络的互联互通是基础与前提，实现数字化车间各层网络互联互通，打破原有业务流程与过程控制流程相脱节的局面，使分布于不同生产制造环节的各系统和设备不再是“信息孤岛”，信息交换从底层设备层贯穿至控制层和管理层网络，形成智能制造数字化车间中的纵向集成。

3、建立产品全生命周期管理，实现产品设计、工艺数据集成管理，改善产品研发速度和敏捷性，增强为客户量身定做产品的能力，最大限度满足客户需求。

4、建立数字化车间智能采集、可视化系统管理及装备智能化监控；集成数字化和信息化技术、无线传输技术、图像智能识别技术、铸件管控跟踪技术、智能化信息处理技术；集成开发扩平台扩设备，产品二维码标识、识别系统做到车间无纸化、大屏滚动显示、全标识码扫描识别，做到车间单个铸件的生产、质量实时数据采集和监控，车间数据的写实；集成开发装备数据采集、处理、控制系统，实时监控设备状态参数。

5、MES、PLM、ERP系统高效协同与系统集成技术，MES与ERP、MES 和PLM、PLM和ERP之间的集成。

6、建立数字化车间智能仓储系统，WMS与ERP和MES及财务系统通过数据接口信息共享。