智慧钢铁工艺全流程解决方案涵盖整个钢铁生产流程，从选矿到轧制，平台筑基，数据赋能，集成信息化、自动化和智能化领域的主流技术和系统，具备完整的专业技术链，提供三化一体的集成服务。结合机理模型、数据模型、数字孪生技术、视觉识别技术，致力于解决生产工艺、设备控制等一系列工业生产痛点，实现工艺流、生产信息流、设备流“三位一体”，降低生产线人力成本、能源消耗和故障风险，同时稳定提升成品质量和经济效益。

       策立之芯通过钢铁行业生产流程上的不同工艺控制，优化高炉、烧结、焦化、热风炉、加热炉、轧制等工艺生产过程中的多种能源介质、原料损耗，从而降低碳排放（按标产1年100万吨钢产量计算，1年可减少约10000吨CO2排放量），逐步切入钢铁生产各个流程，在不影响现有生产的基础上，持续优化控制工艺，致力于为我国碳达峰、碳中和事业做出自己的贡献。

1、智慧选矿集控

       将先进信息化与传统的选矿制造技术深度融合，通过物理空间与信息空间的高效交互协同，开发与集成具备自感知、自学习自决策、自执行功能的选矿生产全流程优化控制技术，实现选矿制造资源优化配置、高质、高效、绿色与创新发展，助力我国绿色矿山生态矿山建设。

       主要模型：磨机衬板寿命预测模型、磨机给水给矿模型、磨机加球量预测模型、磨机内料位计算模型、原矿粒度预测、磨机磨矿最佳磨矿时间预测、磁选模型。

2、铁区集控

       将原料、烧结、球团、焦化、高炉等工序整合到平台中，集中远程控制，大量应用智能化、无人化技术和设备，提高生产效率，满足定制化生产的需求。解决协同性弱、经验生产、人员分散三大问题，加强信息共享、技术提升和岗位融合，为竞争力提升创造价值，促进高效炼铁、智能制造、绿色炼铁。

       主要模型：智能高炉控制系统、热风炉智能控制、烧结智能优化系统、球团智能优化系统、焦化智能优化系统。

3、炼钢连铸集控

       通过对炼钢工序的集中控制，提升自动化、信息化水平，对工艺过程模型化，增强生产数据分析与智能决策能力，同时增加数据采集点、改进数据质量，提供技术和数据支撑，多系统协同，起到提高铸坯生产质量与效率、降本增效的作用。

        主要模型：结晶器漏钢预报、动态二冷配水控制、在线传热模型、质量性能预测。

4、加热炉智能燃烧&集控

       以燃烧工业最核心的燃烧控制工艺为核心，解决生产信息、设备管理、集中云控制等一系列燃烧工业生产痛点，实现燃烧工艺流、生产信息流、设备流“三位一体”，并用大数据方式呈现，显著降低生产线人力成本、能源消耗和故障风险，同时稳定提升燃烧成品品质和经济效益。

       主要模型：智能燃烧系统、智能化补偿燃烧、温度热跟踪模型、智慧识别跟踪系统。

5、智慧轧钢平台

      以钢铁工业最核心的轧制、燃烧控制工艺为核心，解决生产信息、设备管理、集中云控制等一系列钢铁工业生产痛点，实现工艺流、生产信息流、设备流“三位一体”。围绕集控中心建设为实施载体，策立之芯作为平台底座，为实现智能化工厂奠定基础，稳定提升产品品质和经济效益。

      主要模型：带钢——粗轧模型、精轧模型、层冷温度模型系统、物料跟踪系统；棒线材——穿水冷温控模型、热跟踪模型、物料跟踪系统；型钢——万能轧机模型、轨梁预弯模型、热跟踪模型系统、矫直机模型、物料跟踪系统；中厚板——轧机模型、MAS平面形状控制模型、ACC控冷模型、矫直机模型系统、物料跟踪系统。